اليونيوليت أو البوليستر المضغوط هو منتج خفيف الوزن يتم إنتاجه من حبيبات البوليستر المضغوطة. أكثر من 95% من مكونات هذا المنتج عبارة عن هواء و5% من البلاستيك. الجزيئات البلاستيكية مصنوعة من مونومر الستايرين، مما يجعل هذا المنتج شديد المقاومة للعوامل المختلفة. يستخدم الأونوليت في صناعة الأونوليت السقف، الثلاجة الأونوليت، الصاج الأونوليت.
انواع یونولیت
تحتوي الأيونوليتات على أنواع مختلفة، وسيكون لكل منها استخدامات مختلفة في الصناعات بناءً على مركباتها الكيميائية والفيزيائية المحددة.
یونولیت‌های فشرده
يستخدم الأيونوليت المضغوط ذو الكثافة 50 والوزن الخفيف للغاية في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والبناء والنحت. وهو أحد أهم تطبيقات صفائح رغوة الأونولايت المضغوطة في عزل مخازن التبريد والثلاجات والمباني. يعتبر الصاج المضغوط عازل جيد جداً ضد الرطوبة ودرجة الحرارة.
یونولیت سقفی استاندارد
السقف القياسي غير المضاء هو في الواقع نوع من غير المضاء الذي تم تغييره في المصنع وفقًا لاحتياجات المبنى. تتراوح كثافة كتلة السقف بشكل عام بين 6 و12، وهي الكثافة القياسية لوحدة السقف هي 7 و8.
یونولیت‌های دیواری
تُستخدم أحجار الجدار المتراصة، والمعروفة أيضًا باسم رغوة الجدار، كغطاء للجدران أو رغوة حائط زخرفية أو لوحة ثلاثية الأبعاد في المبنى.
ویژگی‌های یونولیت
توفير في استهلاك مواد البناء
يمكن إنتاجها بأشكال وأحجام مختلفة
مقاومة الرطوبة واختراق المياه
عزل صوتي وحراري ممتاز
لا ضرر على البيئة
عمر طويل ومتانة
مقاومة للضغط
وزن خفيف جدًا
سهولة النقل
قابلية إعادة التدوير
مقاوم للصدمات
کاربرد یونولیت
استفاده از یونولیت در بسته‌بندی
الأيونوليتات مقاومة جدًا للرطوبة واختراق الماء. من ناحية أخرى، يمكنهم تحمل الصدمات والضغط بشكل جيد. تسببت هذه الميزة في أن تُعرف بأنها خيار ممتاز لتعبئة العناصر. يمكن استخدام يونوليت لتعبئة البورسلين والأواني الفخارية والمعدات الإلكترونية والمواد الكيميائية والمواد الغذائية والفواكه.
تولید یخدان یونولیتی یا مسافرتی
يمكن ذكر أحد التطبيقات الأخرى لـ Unolite في إنتاج مبردات السفر. مبردات السفر هي في الواقع صناديق مصنوعة من مادة الأونوليت، والتي تستخدم لتخزين ونقل المواد الغذائية المجمدة والأدوية والعينات المخبرية.
نحوه تولید یونولیت
لإنتاج الأونوليث، يتم استخراج البوليسترين من مصفاة النفط في شكله الخام. بعد ذلك، يتم تشريب حبات البوليسترين بالبنتان وتحويلها إلى رغوة مسبقة عند درجة حرارة أعلى من 90 درجة مئوية. تؤدي هذه الزيادة في درجة الحرارة إلى تبخر البنتان وتتسبب هذه العملية في زيادة أبعاد القاعدة البلاستيكية الحرارية بمقدار 20 إلى 50 مرة. في الخطوة التالية، يتم الاحتفاظ بالبذور لمدة 6 إلى 12 ساعة للوصول إلى التوازن. ثم، أخيرًا، يتم نقلها إلى تنسيقات مختلفة لتصبح بالشكل المطلوب.