اليونيوليت أو البوليستر المضغوط هو منتج خفيف الوزن يتم إنتاجه من حبيبات البوليستر المضغوطة. أكثر من 95% من مكونات هذا المنتج عبارة عن هواء و5% من البلاستيك. الجزيئات البلاستيكية مصنوعة من مونومر الستايرين، مما يجعل هذا المنتج شديد المقاومة للعوامل المختلفة. يستخدم الأونوليت في صناعة الأونوليت السقف، الثلاجة الأونوليت، الصاج الأونوليت.
أنواع unolith
تحتوي الأيونوليتات على أنواع مختلفة، وسيكون لكل منها استخدامات مختلفة في الصناعات بناءً على مركباتها الكيميائية والفيزيائية المحددة.
unoliths المكثفة
يستخدم الأيونوليت المضغوط ذو الكثافة 50 والوزن الخفيف للغاية في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والبناء والنحت. وهو أحد أهم تطبيقات صفائح رغوة الأونولايت المضغوطة في عزل مخازن التبريد والثلاجات والمباني. يعتبر الصاج المضغوط عازل جيد جداً ضد الرطوبة ودرجة الحرارة.
السقف القياسي Unolite
السقف القياسي غير المضاء هو في الواقع نوع من غير المضاء الذي تم تغييره في المصنع وفقًا لاحتياجات المبنى. تتراوح كثافة كتلة السقف بشكل عام بين 6 و12، وهي الكثافة القياسية لوحدة السقف هي 7 و8.
unoliths wall
تُستخدم أحجار الجدار المتراصة، والمعروفة أيضًا باسم رغوة الجدار، كغطاء للجدران أو رغوة حائط زخرفية أو لوحة ثلاثية الأبعاد في المبنى.
ميزات UNOLITH
توفير في استهلاك مواد البناء
يمكن إنتاجها بأشكال وأحجام مختلفة
مقاومة الرطوبة واختراق المياه
عزل صوتي وحراري ممتاز
لا ضرر على البيئة
عمر طويل ومتانة
مقاومة للضغط
وزن خفيف جدًا
سهولة النقل
قابلية إعادة التدوير
مقاوم للصدمات
باستخدام UNOLITH
استخدم monolith في العبوة
الأيونوليتات مقاومة جدًا للرطوبة واختراق الماء. من ناحية أخرى، يمكنهم تحمل الصدمات والضغط بشكل جيد. تسببت هذه الميزة في أن تُعرف بأنها خيار ممتاز لتعبئة العناصر. يمكن استخدام يونوليت لتعبئة البورسلين والأواني الفخارية والمعدات الإلكترونية والمواد الكيميائية والمواد الغذائية والفواكه.
إنتاج الأيونات أو الجليد السفر
يمكن ذكر أحد التطبيقات الأخرى لـ Unolite في إنتاج مبردات السفر. مبردات السفر هي في الواقع صناديق مصنوعة من مادة الأونوليت، والتي تستخدم لتخزين ونقل المواد الغذائية المجمدة والأدوية والعينات المخبرية.
كيفية إنتاج UNOLITH
لإنتاج الأونوليث، يتم استخراج البوليسترين من مصفاة النفط في شكله الخام. بعد ذلك، يتم تشريب حبات البوليسترين بالبنتان وتحويلها إلى رغوة مسبقة عند درجة حرارة أعلى من 90 درجة مئوية. تؤدي هذه الزيادة في درجة الحرارة إلى تبخر البنتان وتتسبب هذه العملية في زيادة أبعاد القاعدة البلاستيكية الحرارية بمقدار 20 إلى 50 مرة. في الخطوة التالية، يتم الاحتفاظ بالبذور لمدة 6 إلى 12 ساعة للوصول إلى التوازن. ثم، أخيرًا، يتم نقلها إلى تنسيقات مختلفة لتصبح بالشكل المطلوب.